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  • LCD代理厂商或模组厂商会对一些LCD进行定制开模,在LCD开模的过程中由于成本的关系会对LCD进行Costdown处理,常规的做法是:TFT玻璃从5道光罩减为4道光罩,CF玻璃取消OC填充层。这样做固然减少了Mask的费用并提高了生产效率但对生产线体的制程能力有着非常高的要求,若LCD生产线老化及其维护不佳的话非常容易出现批量隐患性问题。
  • 在触控显示模组的产品的研发生产过程中往往会存在以下问题:①这个项目的触控显示模组的平均寿命是多少且能否满足客户的要求?②每年甚至每月的累计退货数会有多少?③保质期到期时累计的不良率会是多少,应在保质期内准备多少备品;④现有实验设备有限能否加快实验进度缩短实验时间提高老化的效率等等问题,这些问题实际就是“触控显示模组MTTF及累计故障率的计算和各加速因子的换算”。
  • 对于大部分模组厂商,AMOLED产品大多是LCD厂商提供FOG,提供的FOG已经贴覆好挖孔的偏光片、COF以及LCM FPC和TP FPC都已绑定,模组厂商只需进行全贴合及贴覆背面的遮光泡棉胶。
  • 显示模组在绑定的过程中会使用含有导电粒子的ACF,ACF内的导电粒子在受热受压的过程中会爆破露出里面的金属球,金属球是导体若聚集在一起会导致两个PAD或线路之间形成短路出现大电流等异常情况。
  • 一些触控显示总成客户要求盖板的表面需再贴覆一层防刮保护膜,触控显示厂商出货时盖板表面贴覆有两层保护膜(PET硅胶普通保护膜+PET防刮花硅胶保护膜)。
  • G+F或P+F单膜自电容触控模组方案由于工艺简单、材料成本极低在低端市场拥有极大的份额,同时为提高产品的外观一致性和清晰度,后续该类产品线多搭配低端LCM显示模组进行全贴合工艺。
  • 在之前的一篇文章中讲到过《INCELL模组待机功耗过大》的案例,在这个案例中如果INCELL显示模组需要进入深睡降低功耗需要对驱动IC下发深睡指令。在整机装机的过程中出现部分产品开机正常显示,休眠无法唤醒黑屏的现象且点亮治具显示正常。
  • 8寸项目总成550nit高亮胶铁一体背光,在制造过程中盖章、背光朝下周转都非常容易导致背光白印且用手指挤压背光,侧视可以看到明显的背光白印。拆开LCM背光发现PC料导光板网点侧坍塌。
  • 在全贴合过程中需要压力保证全贴合的气泡效果避免气泡产生和气泡反弹。在全贴合时使用的压力越大气泡效果越好气泡反弹越低但全贴合后发黄及破角破损的比例越大。 LCM显示模组一般由两层玻璃组合而成,其中有一层玻璃由于需要绑定所以会比另外一层玻璃超出,这层玻璃超出的部分的厚度只有一层若显示模组变形量超过了这层玻璃的厚度/2且背光挡墙限制了玻璃的变形则会导致超出区域的绑定两端破损。
  • 在显示模组的装机过程中发现千分之几的整机上背光亮LCD黑屏但采用点亮治具却显示正常。 初步分析应该为整机没有正常初始化导致,对整机MIPI接口D0+、D0-和CLK+、CLK-进行逻辑分析仪实测抓取数据发现初始化数据存在丢失比对点亮治具初始化数据却正常。